style="width:1.26669in;height:4.52012in" />GB/T 20848—2017 本文是学习GB-T 20848-2017 系泊链. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了系泊链(包括普通链环和附件)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志和
文件。
本标准适用于浮式海洋工程结构物定位和系泊用链的设计、制造和验收。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测量 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 549—2017 电焊锚链
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 6402—2008 钢锻件超声检验方法
GB/T 11345—2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 15822(所有部分) 无损检测 磁粉检测
GB/T 20848—2017
GB/T 549—2017 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称规格 nominal size
相邻普通链环连接处横截面的公称直径。
3.2
系泊链 mooring chain
由普通链环和附件连接成的用于海洋工程结构物定位和系泊的组件。
3.3
链节 chain shot
由普通链环、加大链环和(或)末端链环连接成系泊链的组件。
3.4
连接普环 connecting common link
替换系泊链中的缺陷环或失效环的普通链环。
3.5
附件 accessory
系泊链上连接普通链环和锚或系泊结构物的各种连接件的总称。附件包括加大链环、末端链环、肯
特卸扣、末端卸扣、连接卸扣、转环和转环卸扣等。
3.6
LTM 型卸扣 LTM-type shackle
横销末端带螺母的末端卸扣、连接卸扣及末端连接卸扣。
系泊链的分类见表1。
表 1 系泊链分类
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style="width:1.26669in;height:4.52012in" />GB/T 20848—2017
表 1 (续)
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4.2.1 系泊链普通有档链环的型式及尺寸按图1和表2。
style="width:3.52002in;height:5.08662in" />
l≈6d;w≈3.6d。d 为公称规格。
图 1 普通有档链环
表 2 普通有档链环的尺寸
单位为毫米
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style="width:1.26008in;height:4.5067in" />GB/T 20848—2017
表 2 (续) 单位为毫米
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4.2.2 系泊链普通无档链环的型式及尺寸按图2和表3。
style="width:3.2933in;height:5.21994in" />
l≈6d;w≈3.35d。d 为公称规格。
图 2 普通无档链环
GB/T 20848—2017
表 3 普通无档链环的尺寸
单位为毫米
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GB/T 20848—2017
4.2.3 LTM 型连接卸扣的型式及尺寸按图3和表4。
style="width:6.34667in;height:4.77334in" />
d3≈1.3d;l₃ ≈7.1d;w₃ ≈4d;b₃ ≈1.4d;a₃ ≈0.8d;e₃ ≈1.6d;f₃ ≈2.8d;R₁
≈0.6d;R₂ ≈0.5d。d 插销材料为不锈钢。
图 3 LTM 型连接卸扣
表4 LTM 型连接卸扣的尺寸
为公称规格。
单位为毫米
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表4(续)
单位为毫米
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GB/T 20848—2017
表4(续) 单位为毫米
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4.2.4 系泊链 LTM 型末端卸扣的型式及尺寸按图4和表5。
style="width:6.44658in;height:5.74002in" />
ds≈1.4d;ls≈8.7d;ws≈5.2d;b₅ ≈2.4d;as≈0.9d;es≈1.8d;f;≈3.1d;ms≈1.4d。d
为公称规格。
插销材料为不锈钢。
图 4 LTM 型末端卸扣
GB/T 20848—2017
表 5 LTM 型末端卸扣的尺寸
单位为毫米
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表5(续) 单位为毫米
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style="width:1.26669in;height:3.21332in" />
4.2.5 系泊链肯特卸扣的型式及尺寸按图5和表6。
style="width:2.75333in;height:3.03336in" />
GB/T 20848—2017
style="width:3.07996in;height:1.78662in" />
style="width:2.15326in;height:2.73988in" />
X 挡块燕尾膛详图
di≈d;L≈6d;p≈4d;w₂ ≈4.2d;φ—— 圆锥销公称直径；≈h;;hg— 圆锥销公称长度；
k≈1.52d;
R₃ ≈0.67d;R₄ ~1.83d。d 为公称规格。
图 5 肯特卸扣
表 6 肯特卸扣尺寸
单位为毫米
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GB/T 20848—2017
4.2.6 系泊链LTM 型末端连接卸扣的型式及尺寸按图6和表7。
style="width:4.69325in;height:4.86002in" />
d6≈1.2d;l≈8.6d;ws≈3.8d;bg≈1.4d;d₇ ≈1.4d;f,≈3d。d 为公称规格。
插销材料为不锈钢。
图 6 LTM 型末端连接卸扣
表 7 LTM 型末端连接卸扣的尺寸
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表7(续)
单位为毫米
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GB/T 20848—2017
表7(续) 单位为毫米
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4.3.1.1 系泊链的型号表示方法为：
style="width:9.3467in;height:3.45994in" />公称规格，单位为毫米(mm)
级别代号
A— 有档系泊链
系泊链型式代号-
-B—— 无档系泊链
4.3.1.2 普通链环和附件的型号表示方法为：
style="width:9.58056in;height:4.85833in" />
GB/T 20848—2017
公称规格为76 mm 的三级半有档系泊链标记为：
系泊链 GB/T 20848—2017 AR3S-76
公称规格为90 mm 的四级无档系泊链标记为：
系泊链 GB/T 20848—2017 BR4-90
公称规格为84 mm 的四级肯特卸扣标记为：
肯特卸扣 GB/T 20848—2017 R4-KS 84
5.1.1 系泊链的材料应采用专用热轧圆钢，其要求按附录 A。
5.1.2
链环横档的材料应采用与链环相当的钢，焊接加固的链环横档的材料含碳量应不超过0.25%。
系泊链在表8规定的破断负荷下不应出现断裂迹象。
系泊链在表8规定的拉力负荷下延伸率不应超过5%或发生断裂。
style="width:0.19998in;height:0.18675in" />
表 8 系泊链的破断和拉力负荷表
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表 8 (续)
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style="width:0.21318in;height:0.18675in" />
表 8 ( 续 )
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表 8 (续)
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style="width:0.22682in;height:0.1932in" />
GB/T 20848—2017
5.4.1 链环的表面不应有裂纹、凹痕、毛刺和B. 1
中描述的缺陷；链环对焊接头及其被电极夹持部位不
应有裂纹、熔合不足和密集气孔。
5.4.2 链环对焊接头内部不应有裂纹、未熔合和 B.2 中描述的危害性缺陷。
5.4.3
链环横档的安装应采用压入的方法。链环的横档压痕区域不应有裂纹、折叠和其他表面缺陷。
5.4.4
链环上横档的压痕深度最小为公称规格的2%,最大应不超过公称规格的6%。
5.4.5 R3 级 和 R3S
级链环横档压入后可以焊接加固，焊接加固应限于与链环闪光对焊相对的一侧横
档末端，其周边均应焊接，焊接接头不应有裂纹、气孔、夹杂和 B.1
中描述的缺陷，横档焊接接头型式见 图 7 ;R4、R4S 和 R5
级有档系泊链不允许焊接。
style="width:4.99329in;height:1.73998in" />
图 7 横档焊接接头型式
5.4.6 附件表面不应有裂纹、折叠和其他缺陷，附件磁粉检测缺陷的评定按 B.1
的规定。
5.4.7 附件内部不应有裂纹、夹杂、缩孔和 B.2 中描述的危害性缺陷。
5.5.1
除5.5.2和5.5.3规定的尺寸外，系泊链的链环和附件的其他尺寸应符合4.2的要求。
5.5.2 链环横档的圆角半径应不小于4 mm。
5.5.3 肯特卸扣的圆角半径R (如图8所示)应不小于肯特卸扣公称直径的3%。
style="width:4.64668in;height:3.56664in" />
说明：
1——第一半环；
2——第二半环。
图 8 肯特卸扣的圆角半径
5.5.4 系泊链的公差应符合如下要求：
a)
除环冠外，链环其他部位直径的下偏差为0,上偏差应不大于链环公称直径的5%。环冠部位
允许的负公差如下，但冠部横截面积不允许有负偏差：
1) 公称直径不超过40 mm:-1 mm;
2) 公称直径在40 mm～84 mm之间： —2 mm;
3) 公称直径在84 mm～122 mm之间： —3 mm;
4) 公称直径在122 mm～152 mm 之间： -4 mm;
5) 公称直径在152 mm～184 mm 之间： —6 mm;
6) 公称直径在184 mm～210 mm之间： —7.5 mm;
7) 公称直径在210 mm 以上： -8.5 mm。
b) 焊接接头处直径的上偏差应不大于公称直径的15%。
c) 系泊链链环横档焊缝的尺寸及其偏差见表9。
表9 横档焊缝尺寸及其偏差
GB/T 20848—2017
单位为毫米
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d) 附件尺寸公差应不超过：
1) 公称直径：0%～+5%;
2) 其他尺寸：±2.5%。
这些公差不适用于机加工表面。
5.6.1 链环横截面中心的硬度应不低于距链环表面1/3半径处的硬度的85%。
表10 系泊链的力学性能
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56 J | 40 J |
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58 J | 42 J |
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GB/T 20848—2017
5.7.1
连接普环的热处理不应影响与其相邻链环的性能。热处理时与其相邻链环任意部位的温度不
应超过250℃。
5.7.2 每100 m 长度的系泊链最多可使用三个连接普环。
试验前，系泊链应采用喷丸的方法去除表面氧化物、油污或其他覆盖物。
将试样安置在拉力试验机上，施加表8规定的破断负荷，保持30
s,卸去破断负荷后检查链环。结
果应符合5.2的要求。
6.3.1
链节上的链环逐个进行拉力试验，也可将同一批产品的链环和附件单个或几个连接在一起
进行。
6.3.2
将试件安置在拉力试验机上，试件中各链环及附件的相对位置应正确，不应搓扭。施加表8规
定的拉力负荷。卸去拉力负荷后，用目测的方法逐个检查链环和附件。
6.4.1 用目视和 GB/T15822
规定的方法检验链环表面、链环所有焊接接头及其被电极夹持部位附近
表面的质量。
6.4.2 按 GB/T11345
规定的方法检验链环对焊接头的内部质量。对比试块的制作、检验等级、仪器调
整和缺陷评定见附录 B。
6.4.3
拉力试验后，沿链环的纵向对称中心线，将链环分割成两半，用目视方法检查链环横档压痕区域
的表面质量，再用通用量具分别测量链环焊缝和环背侧横档压痕深度。
6.4.4 应按 GB/T 15822 规定的方法检验附件的表面质量。
6.4.5 按 GB/T 6402
规定的方法检验附件的内部质量。对比试块的制作、检验等级和缺陷评定见附
录B。
6.5.1 用量具测量链环和附件的尺寸。
6.5.2
测量系泊链相连五个链环长度时，第一次测量前五个链环组，从第二次起五个链环中至少应包
括前一组中的两环，如此测量至最后一个链环。测量时对系泊链施加5%～10%的拉力负荷。位于拉
力试验机固定装置中的链环可免于测量。
6.6.1.1
在靠近链环焊缝处，横向截取两片试块，按GB/T 4340.1 的规定制备硬度试样。
6.6.1.2 按 GB/T4340. 1
规定的方法检测硬度。在试样横截面相互垂直的直径方向上每隔2 mm 进行
GB/T 20848—2017
室温下载荷为98.07 N 的维氏硬度的测定，并绘制硬度分布图。
6.6.2.1
链环的一个拉伸试样应从与链环闪光对焊焊缝相对的一侧截取，另一个拉伸试样从闪光对焊
焊缝处截取并使焊缝位于试样的中央(R3
级系泊链不要求制备此试样),试样位置见图9。
style="width:6.1467in;height:2.6334in" />
图 9 试样取样位置
6.6.2.2
与连接普环相同的方式制造的另一个链环按6.6.2.1规定切取拉伸试样。
6.6.2.3
附件的拉伸试件应取自每批附件中公称直径最大的产品。应在其主载荷方向最大截面上按
图10、图11切取试样。
style="width:4.19325in;height:2.90664in" />
图10 附件的拉伸、冲击试样取样位置
单位为毫米
style="width:4.06014in;height:2.21342in" />
图 1 1 拉伸试样尺寸
6.6.2.4 拉伸试样尺寸见图11。
6.6.2.5 链环和附件的拉伸试验按GB/T 228.1
规定的方法。
6.6.3.1
链环的第一组3块冲击试样取自于闪光对焊焊缝处并使焊缝位于试样的中央；链环的第二组
GB/T 20848—2017
3块冲击试样取自闪光对焊焊缝相对的一侧；链环的第三组3块冲击试样取自于环冠处。
试样取样位置见图9。
和连接普环相同的方式制造的另一个链环按上述规定切取冲击试样。
附件的冲击试件应取自每批附件中公称直径最大的产品。应在其主载荷方向最大截面上按图10、
图11切取试样。
6.6.3.2 冲击试样尺寸按GB/T 229 的规定。
6.6.3.3 链环和附件试样的冲击试验按 GB/T 229
规定的方法。
两只热电偶分别用铁线捆扎在与连接普环相邻的两个环的表面，其引线分别和两只温度指示器连
接，当连接普环热处理时，检测与连接普环相邻链环的温度。结果应符合5.7的要求。
系泊链的检验分为型式检验和出厂检验。
系泊链有下列情形之一时应进行型式试验：
a) 产品首次生产：
b) 产品转厂生产；
c) 产品结构、材料、工艺有较大改进；
d) 主管部门或质量监督部门要求。
系泊链型式检验的检验项目及顺序按表11。
表11 检验项目及顺序
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7.2.3.1
每一级别的系泊链应取同一钢厂制造的最大公称直径的产品进行检验。
7.2.3.2 链节和附件中试样的组成见表12。
表12 取样数量
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7.2.3.3
用与连接普环相同的材料、生产工艺和热处理条件单独制造的另一链环专门用于连接普环的
拉伸、冲击试验。
7.2.4.1
系泊链的型式检验项目全部符合要求，则判定系泊链型式检验合格。若有个别项目不符合要
求，允许重新取样复验，若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。若复验仍不符合要求，则判定系
泊链型式检验不合格。
附件的型式检验若有不符合要求的项目，则判定附件的型式检验不合格。
GB/T 20848—2017
7.2.4.2
如果系泊链破断试验不符合要求，允许在同一链节上加倍取样复验。若复验符合要求，仍判定
系泊链型式检验合格。若复验仍不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。
7.2.4.3
如果系泊链拉力试验中有一环断裂，应在失效环的两边各取一组破断试样进行破断试验。若
复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。若复验仍有一组试样不符合要求，则判定系泊链型式检验
不合格。
7.2.4.4
如果链环焊接接头有裂纹、划伤等缺陷，可采用打磨的方法去除，打磨深度不超过链径的5%,
打磨后的链环应重新进行磁粉检验。若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。如果缺陷依然存
在，则判定系泊链型式检验不合格。
7.2.4.5
如果链环的链径、长度、宽度、横档的对中不符合要求，则将这些尺寸分别与其左右各20个链
环的相应尺寸作比较。若比较的结果符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。如果其中有两个以上链
环的同一尺寸不符合要求，则应对所有链环的该尺寸进行测量，如果仍有不符合要求的链环，则判定系
泊链型式检验不合格。
如果五环长度小于规定的最小值，可用不大于1.1倍拉力负荷的负荷予以拉长，经拉长处理的系泊
链的编号和试验负荷应在检验报告中注明。如果五环长度超过规定的最大值，则判定系泊链型式检验
不合格。
7.2.4.6
如果系泊链拉伸试验不符合要求，可从同一试件中加倍取样进行复验。若复验符合要求，仍判
定系泊链型式检验合格。如果复验中任何一个试样不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。
7.2.4.7
如果系泊链冲击试验不符合要求，允许从同一试件中再取1组试样进行复验。将复验结果与
原来的结果相加得到一个新的平均值，如果该值不低于规定的平均值，而且在这6个参与平均的单值
中，低于规定平均值的单值不超过两个且只有一个单值低于该平均值的70%,则判定系泊链型式检验
合格。否则，判定系泊链型式检验不合格。
系泊链出厂检验的检验项目及顺序按表11。
7.3.2.1
系泊链的检验按链节和附件分别组批。同一级别、同一炉号、同一公称规格、同一炉热处理的
链节为一批；同一级别、同一炉号、同一炉热处理、公称规格相差不超过25 mm、
数量不多于25个的附 件为一批。
7.3.2.2
在每批链节中按表13规定的取样间距确定试样数量，试样的组成按表12。
表13 链节取样间距
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GB/T 20848—2017
制造与连接普环材料相同、生产工艺相同、热处理条件相同，且数量相等的链环专门用于连接普环
的拉伸、冲击试验。
7.3.3.1
系泊链的出厂检验项目全部符合要求，判定出厂检验合格。若有个别项目不符合要求，允许重
新取样或修复后复验一次。若复验符合要求，仍判定系泊链出厂检验合格。若复验仍不符合要求，则判
定系泊链出厂检验不合格。
附件的出厂检验若有不符合要求的项目，则判定该批附件出厂检验不合格。
7.3.3.2
如果系泊链破断试验不符合要求，允许在同一链节上再取两组试样进行附加破断试验。若复
验符合要求，仍判定该链节代表的这批系泊链出厂检验合格。若复验仍有一组试样不符合要求，则判该
链节代表的这批系泊链出厂检验不合格。
7.3.3.3
如果系泊链拉力试验中有一环断裂，可在失效环的两边各取一组破断试样进行破断试验。两
组破断试样中任一组试验结果不符合要求，则判该节系泊链出厂检验不合格。
7.3.3.4
链环焊接接头有裂纹、划伤等缺陷可采用打磨的方法去除。打磨深度不超过链径的5%,打磨
后的链环应重新进行磁粉检测。如果打磨后缺陷消失，仍判定该链环出厂检验合格。如果缺陷依然存
在，则该链环应予切除。
如果超声检测发现链环焊接接头有不符合要求的缺陷，则该链环应予切除。
7.3.3.5
如果链环的链径、长度、宽度、横档的对中不符合要求，则应将这些尺寸分别与其左右各20个
链环的相应尺寸作比较。如果其中有两个以上链环的同一尺寸不符合要求，则应对所有链环的该尺寸
进行测量，不合格的链环应予切除。
如果五环长度小于规定的最小值，可用不大于1.1倍拉力负荷的负荷予以拉长，经拉长处理的系泊
链的编号和试验负荷应在检验报告中注明。如果五环长度超过规定的最大值，则超长的链环应予切除。
7.3.3.6
如果系泊链拉伸试验不符合要求，可从同一试件中加倍取样进行复验。若复验符合要求，仍判
定该试样代表的一批链环出厂检验合格。如果复验中任何一个试样不符合要求，则判该试样代表的一
批链环出厂检验不合格。
7.3.3.7
如果系泊链冲击试验不符合要求，可从同一试件中再取1组试样进行复验。将复验结果与原
来的结果相加得到一个新的平均值，如果该值不低于规定的平均值，而且在这6个参与平均的单值中，
低于规定平均值的单值不超过两个，且只有一个单值低于该平均值的70%,则判定该批系泊链出厂检
验合格。否则，判该批链环出厂检验不合格。
7.3.4.1
出厂检验不符合要求的系泊链允许使用连接普环。
7.3.4.2
连接普环热处理后应重新进行破断、拉力、尺寸和公差、加工质量和力学性能试验。
8.1.1 系泊链应在下述位置的链环的横档或环背上打上标志：
a) 系泊链的始端和末端；
b) 不大于100 m 的每一间距处；
c) 连接普环；
d) 与连接普环或卸扣相邻的链环；
GB/T 20848—2017
e) 系泊链连续长度上每个炉号的第一个和最后一个普通链环。
8.1.2 系泊链每一附件应打标志。
a) 制造厂代号；
b) 系泊链级别代号；
c) 系泊链的公称规格。
8.1.4
连接普环除应按8.1.3作标志外还应加注一个该链环专有的标志，与其相邻的链环横档或环背
上也应打上相同的标志。连接普环的标志应在证书中予以注明。
8.1.5 附件上所有可拆卸的部件均应打上系列编号。
8.2.1 系泊链应随产品提供下列文件一套：
a) 尺寸检查、试验和检验报告；
b) 无损检测报告、制造过程记录以及任何校正和修整的记录；
c) 连接普环的位置和数量的记录；
d) 制造系泊链的材料质量保证书。
8.2.2 每节系泊链应出具合格证书。所有文件均应注明该证书的编号。
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(规范性附录)
系泊链用热轧圆钢
A.1 分级
系泊链用热轧圆钢(以下简称圆钢)按其抗拉强度分为 R3、R3S、R4、R4S 和 R5
共五级，其分级见
表 A.1。
表 A.1 圆钢的力学性能
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A.2 要求
A.2.1 化学成分
圆钢的化学成分按供需双方合同规定，其中R4 级圆钢中钼的含量不少于0.2%。
A.2.2 力学性能
A.2.2.1 圆钢的力学性能应符合表 A. 1 的规定。
A.2.2.2 R3S 级 、R4 级 、R4S 级 和 R5
级圆钢的氢脆性能应符合式(A.1) 的要求。
Zi/Z₂≥0.85 ……… … … … … … …(A. 1)
式中：
Z₁— 未经低温处理的试样断面收缩率(%);
Z₂— 经低温处理的试样断面收缩率(%)。
A.2.3 尺寸和形状公差
圆钢的直径和圆度的允许偏差应按表 A.2 的规定。
GB/T 20848—2017
表 A.2 圆钢的直径偏差和圆度偏差 单位为毫米
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A.2.4 表面质量
圆钢表面不应有裂纹、折叠、结疤和夹杂等缺陷。
A.2.5 内在质量
圆钢内部不应有缩孔、裂纹和白点等缺陷。
A.2.6 低倍组织
圆钢在横向酸浸低倍组织试片上不应有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、白点。
系泊链用钢的低倍组织的合格级别应按表 A.3 的规定。
表 A.3 低倍组织的合格级别
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A.2.7 奥氏体晶粒度
圆钢的奥氏体晶粒度不小于6级。
A.3 试验方法
A.3.1 化学成分
圆钢化学成分分析用试样的取样方法及部位按 GB/T 222 的 规 定 。 试 样 的
化 学 分 析 一 般 按
GB/T 4336 规定的方法。仲裁时按GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T
223.11、GB/T 223.14、
GB/T 223.16、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.63、GB/T
223.68和 GB/T 223.71
规定的方法。
A.3.2 力学性能
A.3.2.1 圆钢的拉伸试验按 GB/T
A.3.2.2 圆钢的冲击试验按 GB/T
GB/T 20848—2017
A.3.2.3 圆钢的氢脆试验应在整个拉伸试验过程中始终小于0.0003/s
的应变速率进行直至断裂(对
于直径20 mm 试样拉伸试验时间近10 min), 测量低温处理前后的断面收缩率。
A.3.3 尺寸和形状公差
用量具测量圆钢的外形尺寸。
A.3.4 表面
系泊链用钢的磁粉检测按GB/T 15822 规定的方法。
A.3.5 内在
系泊链用钢的超声检测按 GB/T 4162 规定的方法。
A.3.6 低倍组织
圆钢的低倍组织检验按 GB/T 226 规定的方法。缺陷评级按 GB/T 1979
规定。结果应符合A.2.6
的要求。
A.3.7 奥氏体晶粒度
圆钢的晶粒度测定按GB/T 6394 规定的方法。
GB/T 20848—2017
(规范性附录)
无 损 检 测
B.1 系泊链磁粉检测的质量要求
链环和附件磁粉检测结果，表面不应有下列现象：
a) 长度超过1.6 mm 的径向线性磁痕或超过3.2 mm 的轴向线性磁痕；
b) 长度超过4.8 mm 的非线性磁痕；
c) 长度超过1.6 mm 并列或首尾间隔1.6 mm 或不足1.6 mm
的非线性磁痕4条或更多；
d) 在长度不超过150 mm 的任一面积为4×103 mm² 的表面上有长度超过1.6 mm
的磁痕10条
或更多。
B.2 超声检验
B.2.1 链环对接焊缝
B.2.1.1 对比试块
链环超声检测试块的制作应采用与被测试环直径、表面状况、化学成分和加工工艺近似的链环，试
块应符合下列要求：
a)
在链环闪光对焊焊缝的表面由相互成180°的弓形槽组成试块的两个对比反射体，
一个槽靠近 横档的内侧，另一个位于外侧；
b) 槽的最大宽度为3 mm, 深度为链环公称直径的4%,但不大于5 mm;
c) 槽的半径为15 mm。
B.2.1.2 检验等级
检验等级为GB/T 11345—2013 规定的 B 级。
B.2.1.3 仪器调整
在对比试块焊缝表面一侧，采用公称折射角为45°~70°的斜探头，调节增益使两个对比反射体上最
大反射波幅为荧光屏满幅高度的75%,并以此为基准波高。灵敏度提高6 dB
代表评定灵敏度。在对
比试块焊缝表面的另一侧重复此过程。
B.2.1.4 缺陷的评定
最大反射波幅超过评定线的缺陷为危害性的。
B.2.2 附件
B.2.2.1 对比试块
附件纵波检验用对比试块的当量平底孔直径为3 mm。
style="width:3.11331in" />GB/T 20848—2017
B.2.2.2 检验等级
检验等级为 GB/T 6402—2008规定的2级。
B.2.2.3 缺陷的评定
最大反射波幅超过GB/T6402 规定的验收基准一6 dB 的缺陷为危害性的。
更多内容 可以 GB-T 20848-2017 系泊链. 进一步学习